日本SMC電磁閥閥門零件的材料選擇因素
1、日本SMC電磁閥使用不銹鋼波紋管截止閥安裝在船舶動力裝置的管路上，在使用過程中波紋管截止閥發(fā)生了閥桿處泄漏和閥桿銹死等問題，雖經(jīng)修復(fù)。但問題反復(fù)出現(xiàn)。經(jīng)過分析故障原因，采取了適宜的解決方案，消除了故障，確保了波紋管截止閥的性能。
2、日本SMC電磁閥問題分析
不銹鋼波紋管日本SMC電磁閥泄漏一般分為內(nèi)漏和外漏兩種情況，引起泄漏的原因較多。內(nèi)漏一般是因液體介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)破壞密封面引起失效。結(jié)合現(xiàn)場使用情況分析，出現(xiàn)閥桿外漏的原因主要與閥門結(jié)構(gòu)、工作環(huán)境及使用操作方式有關(guān)。
（1）日本SMC電磁閥結(jié)構(gòu)閥桿采用波紋管及填料雙重密封結(jié)構(gòu)，波紋管與內(nèi)襯環(huán)及外襯環(huán)焊接成波紋管組件，再與閥桿及導(dǎo)向體焊接，阻斷介質(zhì)通過閥桿向外滲漏。閥桿上下的移動距離平鍵I向上運動，直至平鍵I的上端面與下填料的下端面接觸。由于下填料采用的是PTFE材料，若過度開啟閥門，將導(dǎo)致平鍵I嵌入填料，閥門再無法開啟和關(guān)閉，并波紋管組件，造成介質(zhì)沿閥桿處泄漏。波紋管的拉伸長度及壓縮量是根據(jù)閥門的行程確定的，如果超過極限拉伸或壓縮，則有可能損壞波紋管，造成小編管破裂，密封失效。因此需要增加閥門開戶及關(guān)閉的限位裝置，使得閥門啟閉過程中，波紋管一直在設(shè)計范圍內(nèi)伸縮。
（2）日本SMC電磁閥工作環(huán)境波紋管截止閥的工作環(huán)境惡劣也是造成其故障的一個原因。
由于安裝于船體內(nèi)的波紋管截止閥長期工作于鹽霧環(huán)境內(nèi)，而且上部常有凝水滴落，造成上部推力球軸承腐蝕，嚴(yán)重時，導(dǎo)致與閥桿接觸性腐蝕。
1、日本SMC電磁閥工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。
2、該零件的受力情況以及在閥門結(jié)構(gòu)中所起作用。
3、有較好的工藝性。
4、在滿足以上條件情況下,要有較低的成本。
日本SMC電磁閥閥體、閥蓋和閥板(閥瓣)的材料 閥體、閥蓋和閘板(閥瓣)是閥門主要零件之一,直接承受介質(zhì)壓力,所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。
日本SMC電磁閥閥門常用材料種類
一、灰鑄鐵:灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa,溫度為-10℃~200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)。灰鑄鐵常用牌號為:HT200、HT250、HT300、HT350。
二、可鍛鑄鐵:適用于公稱壓力PN≤2.5MPa,溫度為-30~300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì),常用牌號有:KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。
三、球墨鑄鐵:適用于PN≤4.0MPa,溫度為-30~350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號有:QT400—15、QT450—10、 QT500—7。鑒于目前國內(nèi)工藝水平,各廠參差不齊,用戶又往往不易檢驗。根據(jù)經(jīng)驗,建議PN≤2.5MPa,閥門還是采用鋼制閥門為安全。
四、耐酸高硅球墨鑄鐵:適用于公稱壓力PN≤0.25MPa,溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。
五、碳素鋼:適用于公稱壓力PN≤32.0MPa,溫度為-30~425℃的水、蒸汽、日本SMC電磁閥制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1、WCB、 ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。
六、銅合金:適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì),以及溫度-40~250℃的蒸汽介質(zhì),常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青 銅),H62、Hpb59—1(黃銅)、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)。
七、高溫鋼:適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。
八、低溫鋼,適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯,丙烯,液態(tài)天然氣,液氮等介質(zhì),常用牌號)有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9。
九、不銹耐酸鋼,適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸,醋酸等介質(zhì),常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>。 |
